新一代线束制造工艺管理工具出现是线束加工厂家的福音

新一代线束制造工艺管理工具出现是线束加工厂家的福音

本文讨论的是新一代线束制造工艺管理软件背后的原则，以及更有效的制造工艺管理所带来的益处。

有层次的装配

每项线束设计都可分解为一系列有序的制作步骤进行，每个步骤都会使用到组件或子组件，并产生新的子组件，直到线束制作完成。物料结构清单便是该分解分析的一项重要结果，它能够反映有序过程，与那些只需要根据线束设计就可以计算出来的没有层次结构的物料清单有着明显的区别。图1为简单线束的分层原理示意图。

高效的线束 MPM 软件的优点

根据捕捉到的 IP 进行系统化的线束设计建模（视生产能力而定），而不是依靠多名专业水平参差不齐的人员，降低制造成本。有关生产什么、在哪里生产、如何生产的问题都可以迎刃而解。

创建能够准确反映优化后制造模式的多层物料清单，降低制造成本。

确定通用子组件，降低制造、库存和废弃成本。这样便能实现规模经济，避免重复浪费。

避免数据重复录入，缩短纠错和验证时间。确保从线束设计环境到制造过程中的数字连续性。这在需要频繁更改设计的情况下显得尤为重要。

及早确定资源需求（例如新工具），避免危急状况。

系统化捕捉和运用 IP，降低员工培训成本。当工厂搬迁，一些关键的有丰富工作经验的员工很容易就流失，此时这就显得非常重要。

系统化捕捉数据，为基于愿景的制造业务做出的投资决策提供支持。

提高企业的预见性。例如，在报价阶段的预见性，这可以通过系统化的制造能力的建模来获得。

结论

线束制造工艺管理是一项智力要求较高的工作，对供应商的盈利能力起着至关重要的作用。成本削减压力始终不减，而随着行业日趋全球化，大规模定制时代全面到来，所面临的挑战将会越来越多。到目前为止，商业软件厂商尚未能很好地满足线束制造工程师和生产计划员的需要。驱动 ERP 系统所需的数据为手动创建，或通过维护代价高昂的内部应用创建，容易形成定式并导致公司无法集中精力于主营业务。

但如今出现了新一代线束制造工艺管理工具，在很大程度上能够自动完成关键任务，同时全面保护知识产权。这些软件拥有很多优点，为汽车、工程车辆、航空航天、国防或需要用到线束（最简单线束除外）的行业供应产品的线束制造商均可采用。