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线速加工厂浅谈线束优化配置重要性

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线速加工厂浅谈线束优化配置重要性

发布日期:2015-12-18 00:00 来源:http://www.bjrzht.com 点击:

线速加工厂浅谈线束优化配置重要性,由于线束中 有油膏存在,金属复合带会长期与油膏接触,这就需要考虑与油膏的相容性。而相容性所观察的对象是看在油膏中基带与聚合物薄膜是否会起泡或分层。抗腐蚀性是 指复合带在酸性或碱性环境中会不会分层或对基带造成腐蚀。比如复合钢带的基带,通常用镀铬钢带,镀铬层的特点是即在潮湿大气中很稳定,同时在一般酸性环境 中也很稳定。这是因为金属铬该身在大气中极易氧化成一层极薄的钝化层。试验和长期的使用证明,镀铬钢带用在线束复合带中的相当稳定可靠的。
该模块中配有字符终端设备接口,用以实现对节点的监控和服务。调试时,利用这些端口,借助于VRTX操作系统自带调试器,可以进行程序的下载和配置、对程序运行状态的观测,也可以控制程序的执行方式。如断点执行、单步执行、多步执行等。

根据设计的具体要求建立了汽车线束试验承载平台的3D模型,利用进有限元分析,并根据分析的结果与设计的要求进行比较,对最初的设计结构进行优化,最终 使整个模型在满足静力学强度及刚度要求的情况下,动态性能得到提高,在汽车电器系统试验的过程中承载平台各阶模态频率避开了路普信弓频率以及振动台频率, 从而使汽车电器线束的检验的试验可以通过该承载平台与随形夹具组成的承载系统在短时间内顺利完成,大大提高了工作效率。

采用气动探针式夹具解决了长时间频繁操作无故障和节能的要求。所提出的解决方案可用于大中型线束生产厂家,可实现汽车线束检测过程的优化控制、优化运行 和优化管理,具有较高的性价比和实用价值。汽车线束是指由铜材冲制而成的接触件端子连接器与电线电束压接后,外面再塑绝缘体或外加金属壳体等,以线束捆 扎,连接接插件,形成连接电路的组件。曰前国内的线束检测手段和技术还比较落后,传统的现场检测线束导通手段采用万用表、蜂鸣器或指示灯川手工逐点搭接, 观察有否电、声或线信号来判断每条连接线的通断。而且对错误的排查检验也只能逐根线路排查,不仅速度慢、效率低,而且容易造成线束的错检和漏检,随着我国 汽业的飞速发展,将对汽车线束的检测质量和效率提出更高的要求,传统的检测方法无法满足当前线束生产和使用的快速发展的要求。国外先进的汽车线束检测质量 控制系统具有阻抗测试的功能,但其价格十分昂贵,且无法依据客户需求订制系统功能。


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