电线电缆拉丝过程中出现的问题分析，线束厂家告诉您

本文分析了电线电缆拉丝过程中，容易出现的断线、尺寸形状不正确、擦伤、变形等问题，并列举了产生的原因及解决办法。

1．断线

产生原因：

1）接头不牢 解决办法：调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量

2）线材有杂质 解决办法：线束厂家称加强原材料的验收

3）配模不合理 解决办法：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象

4）模孔形状不正确或不光滑 解决办法：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度

5）反拉力过大 解决办法：调整鼓轮上绕线的圈数

6）鼓轮上压线 解决办法：调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮

7）润滑不良 解决办法：检查润滑系统，测定润滑剂的成分和温度

8）铝杆潮湿 解决办法：防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用

2．尺寸形状不正确

产生原因：

1）模孔磨损 解决办法：经常测量线径，发现超公差时更换模具

2）线材拉细 解决办法：调整配模，改善润滑效果

3）用错模具 解决办法：穿线后要测量线径

4）线材划伤 解决办法：检验模孔的质量和润滑

5）模具歪斜 解决办法：上模时注意摆正，检修模座

3．擦伤、碰伤、刮伤

产生原因：

1）锥形鼓轮上有跳线现象 解决办法：将鼓轮表面修光，角度检修正确

2）鼓轮上有沟槽 解决办法：拆下鼓轮修复磨光

3）设备上有伤线的地方 解决办法：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活

4）线盘互相碰撞 解决办法：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开

5）地面不平整 解决办法：线束厂家称整修地面，铺设钢板

6）收线过满 解决办法：坚守岗位，集中精力，按规定下盘

4．起皮、麻坑、三角口、毛刺

产生原因：

1）线材有飞边、夹杂、缩孔 解决办法：加强检验，不合格的不投产

2）模孔不光滑、变形等 解决办法：严格检查，不合格的模具不上机

3）润滑不良 解决办法：提高润滑效果

4）鼓轮不光滑，滑动率过大 解决办法：磨光鼓轮表面，调整配模

5．波纹、蛇形

产生原因：

1）配模不当 解决办法：调整配模，在成品模的变形程度不可过小

2）拉丝机严重震动 解决办法：检修、加固设备，消除震动

3线材抖动厉害 解决办法：调节张力，收线速度要保持稳定

4模孔形状不合适 解决办法：定径区长度要合适，不可过短，甚至没有